Одне з трьох найміцніших волокон, з різноманітною розробкою продукту
Арамідне волокно - високоефективне хімічне синтетичне волокно. Арамід, вуглецеве волокно та поліетилен з надвисокою молекулярною масою (UHMWPE) відомі як три основних у світі високоефективних волокнистих матеріалів. Повна назва араміду — «ароматичне поліамідне волокно», а його англійська назва — «Aramid Fiber», що відноситься до довголанцюгових синтетичних поліамідних волокон, щонайменше 85% амідних зв’язків безпосередньо з’єднані з ароматичним кільцем. Арамідне волокно має чудові властивості, такі як низька щільність, високий модуль, висока міцність, стійкість до порізів, стійкість до корозії, стійкість до високих температур, ізоляція та вогнестійкість. Його міцність у 5-6 разів більша, ніж у сталевого дроту, його модуль у 2-3 рази більший, ніж у сталевого дроту або скловолокна, його міцність у 2 рази більша, ніж у сталевого дроту, і його вага становить лише приблизно 1/5 від сталі. дріт. При температурі 560 градусів він не розкладається і не плавиться, а його повна ефективність є видатною. Комерційні продукти з араміду в основному мета- та пара. За типом ароматичного кільця арамід можна розділити на дві категорії: повністю ароматичне поліамідне волокно та гетероциклічне ароматичне поліамідне волокно; відповідно до положення, де амідний зв'язок з'єднаний з бензольним кільцем, його можна розділити на мета-, пара- та орто-положення. Існує два основних типи араміду, які комерційно виробляються та застосовуються: мета-арамід (PMIA, 1313) і пара-арамід (PPTA, 1414). Технологія виробництва пара-араміду складніша, а характеристики продукту кращі. Мета- та пара-арамідні продукти є різноманітними та можуть задовольнити потреби багатьох галузей. Арамідні продукти утворюються прядінням полімеру після полімеризації аміду та ацилхлориду. Відповідно до того, чи він пофарбований, арамід поділяється на кольоровий шовк і білий шовк; За формою прядіння воно поділяється на нитку та штапельне волокно. Метаарамід також має електропровідне волокно, пряжу та інші форми продуктів, а пара-арамідна кручена пряжа, ткане полотно, целюлоза та інші диференційовані продукти можуть задовольнити потреби використання в різних областях.
Провідна продуктивність у всіх аспектах із кількома застосуваннями
Арамід має відмінну пластичність, стійкість до високих температур і вогнестійкість. Серед трьох матеріалів арамід має найкращу пластичність, а відносне подовження при розриві мета-араміду може досягати 25~40%, що більш ніж у десять разів перевищує показники вуглецевого волокна та UHMWPE. Модуль пружності пара-араміду відносно високий, до 120 ГПа, що вказує на те, що його матеріал має високу жорсткість і малу пружну деформацію; Вуглецеве волокно є найбільш стійким до високих температур серед трьох матеріалів, з робочою температурою до 2000 градусів і температурою розкладання до 3700 градусів. Робоча температура араміду становить -196~250 градусів, що відповідає щоденному використанню. Кисневий індекс арамідного та вуглецевого волокна становить 28% або більше, а вогнестійкість хороша. UHMWPE має найнижчу щільність, але його кисневий індекс становить лише 17,3%, що не може досягти високої термостійкості та вогнестійкості. Метаарамід має відмінну вогнестійкість, стійкість до високих температур, ізоляцію, хімічну стабільність і радіаційну стійкість. Амідна група в мета-арамідному молекулярному ланцюзі з’єднана з мета-фенільною групою, яка не має ефекту кон’югації, має низьку потенційну енергію внутрішнього обертання, відносно добру гнучкість сегмента ланцюга та низьку кристалічність, тому її модуль низький, подовження високе , а тканина краща на дотик і комфорт. Метаарамід має чудову вогнестійкість, стійкість до високих температур, ізоляцію та хімічну стабільність і широко використовується у вогнетривких матеріалах, високотемпературних конвеєрних стрічках, високотемпературних фільтруючих матеріалах, високотемпературних захисних тканинах, електроізоляції та теплоізоляції тощо. Параарамід має високу міцність, високий модуль, стійкість до високих температур, сильну в'язкість, вогнестійкість, хімічну стійкість, стійкість до корозії. і стабільність розмірів. Параарамід має дуже високу міцність, питома міцність на розрив у 5-6 разів більша, ніж у сталевого волокна, і питомий модуль у 2 рази більший, ніж у сталевого волокна; температура термічного розкладання досягає 570 градусів, і її можна використовувати протягом тривалого часу при ±200 градусів; порівняно з вуглецевим волокном, арамід є м’яким і некрихким і може протистояти сильним ударам; має гарну стабільність розмірів, не дає усадки на гарячому повітрі, мало деформується; має хорошу стійкість до хімічної корозії. Висока кристалічність і сильна міжмолекулярна взаємодія пара-араміду можуть запобігти проникненню хімічних речовин у структуру полімеру, а його продуктивність стабільна в діапазоні pH від 2 до 12. Арамід широко використовується як армуючий матеріал. Зі швидким розвитком промислового виробництва та високотехнологічних галузей сьогодні попит на високоефективні матеріали в таких галузях, як автомобілебудування, машинобудування, мікроелектроніка, зв’язок і судно, стає все сильнішим і сильнішим, а вимоги стають все вищими і вищими. . Загальним матеріалам важко задовольнити потреби. Арамідні полімери та вироби з їх волокна відіграють усе більш важливу роль у різних галузях, таких як будівельні матеріали, електронні прилади, куленепробивні вироби, транспорт, військова, авіаційна та інші галузі. У 2011 році в програмі «Східний час і простір» арамід був оцінений як «нитка, яка рухає 20 галузей промисловості», що свідчить про його важливе значення в галузі.
Історія розвитку: Обов'язкова локалізація, якісна та комплексна заміна
Процес розробки нових матеріалів полягає в покращенні характеристик і заміні вітчизняної продукції. З прогресом науки і техніки та загальним покращенням якості життя нові матеріали поступово витісняють традиційні матеріали з їх чудовими характеристиками. З одного боку, нові матеріали можуть краще задовольнити матеріальні потреби різних галузей завдяки оптимізованій продуктивності; з іншого боку, багато нових матеріалів мають низьковуглецеві, чисті, відновлювані та інші властивості. Цей тип матеріалу поступово замінює традиційні матеріали з високим енергоспоживанням, що відповідає темі епохи енергетичної революції та «подвійного вуглецю». Комплексна заміна визначає наявність багатьох родовищ нових матеріалів і величезний простір для розробки. Іноземні компанії-гіганти знаходяться в авангарді застосування нових матеріалів. Вітчизняні компанії подолали бар’єри та швидко розвивалися в процесі поступових досліджень і розробок, виводячи на ринок подвійний простір. Військовий ринок лідирує в розвитку, а вітчизняна техніка продовжує пробиватися. У процесі розробки арамідне та вуглецеве волокно спочатку використовувалися у військовій промисловості з їх особливими перевагами в роботі. Пізніше американські та японські компанії в особі DuPont, Teijin, Toray тощо продовжили розвиток та індустріалізацію, лідируючи на технологіях та ринку. Китайські компанії почали нарощувати свою силу після 20 століття, наздоганяючи провідні світові технології та поступово роблячи прориви. Наразі з’явилися чудові представницькі компанії з араміду, вуглецевого волокна та UHMWPE, заповнюючи технічні прогалини в Китаї. Високоефективна промисловість волокна характеризується інтенсивністю технологій і величезними інвестиціями. В даний час високоефективні волокна виходять на новий етап бурхливого розвитку. Постійне вдосконалення та серіалізація характеристик і специфікацій різних різновидів, а також поява нових різновидів змусили високоефективні волокна увійти в еру «виготовлення на замовлення». Швидкий розвиток високотехнологічних галузей, таких як аерокосмічна галузь, нова енергетика, океан, біомедицина, комунікаційна інформація та військова промисловість, висуває все більш високі вимоги до характеристик волокнистих матеріалів, а також сприяє дослідженню та розробці нових волокон. У майбутньому високоефективні волокна будуть розвиватися в напрямку низької вартості та високої якості.
Попит на нижній течії процвітає, а нова енергія створює більший ринок
У річному звіті за 2023 рік світова номінальна виробнича потужність становить близько 150,000-160,000 тонн, що на 10% більше, ніж у минулому році; світовий попит становить близько 120,000-130,000 тонн, що на 11% більше, ніж у минулому році. У майбутньому вона й надалі отримуватиме вигоду від зростання попиту на нижчі оптичні волокна та кабелі, засоби індивідуального захисту та інші галузі. Попередні статистичні дані показують, що світовий масштаб сягне 4,7 мільярда доларів США у 2023 році, і очікується, що він досягне 8,3 мільярда доларів США до 2029 року, із сукупним річним темпом зростання 9,7% з 2023 по 2029 рік. Попит на китайську промисловість пара-арамідів у 2023 рік становить 23 800 тонн. Арамідна промисловість має високі технічні бар'єри, а виробничі потужності зосереджені за кордоном. Арамідна промисловість Китаю розпочалася пізно, і глобальні виробничі потужності зараз зосереджені в закордонних компаніях. Валовий прибуток арамідної промисловості становить 30-40%, а ціна стабільна від 100,000 до 300,000 залежно від продуктивності та застосування. Як високоефективне волокно арамід має кілька вітчизняних виробничих підприємств, і ціна продукту є відносно стабільною. Ціна мета-араміду зазвичай становить 100,000-200,000/тонна, а середня ціна пара-араміду становить від 200,000-300,000/тонна. Рентабельність прибутку арамідних підприємств є відносно стабільною, а валовий прибуток зазвичай становить 30-40%, що є галуззю з високим валовим прибутком.
Захисний одяг відкриває ринок метаараміду Арамідний папір долає закордонні бар’єри та збільшує обсяги
світовий попит на мета-арамід в основному призначений для ізоляційного паперу та стільникових матеріалів, і структура попиту в Китаї все ще має багато можливостей для вдосконалення.
З глобальної точки зору, завдяки видатній високотемпературній стійкості, вогнестійкості та ізоляції метаарамід в основному використовується в електроізоляційних і захисних тканинах, що становить 34% і 29% відповідно, з відносно високим технічним вмістом і доданою вартістю продукту . У Китаї мета-арамідні досі застосовуються в основному для захисного одягу та відносно недорогих промислових високотемпературних фільтруючих матеріалів, що становить 80%.
Попит на арамідний папір становить 10%, а зростаючий попит у сферах зв’язку та нових транспортних засобів на енергію становить 10%. Вітчизняні виробники мають достатні виробничі потужності та жорстку конкуренцію в галузі низького класу, і є ще багато можливостей для покращення структури попиту, особливо у сфері високого класу.
Метаарамід є чудовим вибором для захисних тканин, стійких до високих температур. Мета-арамід має гарну вогнестійкість, теплоізоляцію, текстильні властивості та м'якість. Це властива вогнестійка тканина. Порівняно з традиційними вогнезахисними тканинами після обробки, які просочують тканину антипіренами, вона має довший час вогнезахисної дії, її можна прати, не має крапель розплаву під час впливу вогню та не виділяє токсичних речовин.
В даний час протипожежний захисний одяг пожежників зазвичай складається з багатошарової структури тканини, яка включає зовнішній шар, водонепроникний і дихаючий шар, теплоізоляційний шар і підкладку ззовні всередину. Тканина зовнішнього шару в основному виготовлена з високоефективних волокнистих матеріалів, у тому числі арамідного волокна 1414, арамідного волокна 1313, волокна PBI, волокна PBO тощо. Водонепроникний і дихаючий шар може виводити водяну пару з внутрішнього середовища користувача, блокувати вітер і зовнішня рідка вода. Як правило, він виготовляється з композитного матеріалу з нетканого полотна та вогнестійкого PTFE; тканина теплоізоляційного шару в основному виготовлена з тривимірної сітчастої трикотажу або нетканого матеріалу; підкладка також називається комфортним шаром, який має комфортні та вогнестійкі властивості, і, як правило, є змішаною тканиною з арамідного волокна та вогнезахисного віскозного волокна.
Середньорічна сукупна швидкість зростання обсягу внутрішнього ринку засобів протипожежного захисту з 2018 по 2023 рік становить 6,13%. Ми очікуємо, що попит на мета-арамід у промисловості протипожежного захисту, як очікується, підтримуватиме темпи зростання приблизно на 6% у майбутньому. Держава встановила низку стандартів для вогнестійкого захисного одягу. Вогнезахисний одяг і теплоізоляційний одяг — це одяг, який забезпечує теплоізоляційний (захист) захист для працівників у будь-якій сфері, яка може спричиняти полум’я та високі температури, наприклад, протипожежний захист, металургія, зварювання, електрика, хімічна промисловість та нафтова промисловість. У 2020 році були послідовно випущені національні обов’язкові стандарти, такі як «Вогнезахисний захисний одяг» і «Технічні характеристики обладнання засобів індивідуального захисту». Національний стандарт GB8965.1-2020 «Вермостійкий захисний одяг» буде введено в дію 1 серпня 2021 року, і він висуває чіткіші та суворіші вимоги до вогнезахисних властивостей і фізичних властивостей вогнезахисного захисного одягу, вимагаючи, щоб усі тканини відповідали зазначеним показникам термозахисту. Промисловий захист і протипожежний захист є найбільшими сферами застосування мета-араміду, і очікується, що впровадження нового стандарту збільшить попит на арамід.
«Технічні умови оснащення засобами індивідуального захисту», видані МНС, будуть повністю введені в дію з 1 січня 2022 року. Нещасні випадки пов’язані з кримінальною відповідальністю; Страхування відповідальності за безпеку виробництва перевірятиме, чи надається захисний одяг. Нові правила вимагають від нафтової та нафтохімічної промисловості, кольорової металургії та невугільної промисловості взяти на себе провідну роль у впровадженні. Базуючись на вазі та вмісті арамідів у вогнезахисному одязі, який продається на ринку, ми оцінюємо, що кількість метаараміду, що відповідає одному комплекту одягу, становить 1-1,5 кг. Відповідно до кількості людей у різних галузях промисловості, наведених Національним бюро статистики та Глобальною мережею, ми оцінюємо річну потребу в мета-араміді приблизно в 12000 тонн на основі 40% співвідношення обладнання та середньорічна кількість 3 компл.
Беручи до уваги, що заміна запасів і прогрес обладнання кожного підприємства може відбуватися повільніше, ніж очікувалося, ми скромно оцінюємо, що річний темп зростання попиту на мета-арамід у захисному одязі з 2023 по 2025 рік становитиме 15%. Мета-арамід може бути використаний для екологічно чистої фільтрації високотемпературних димових газів, що викидаються з теплоенергетики, цементу, сталі та інших родовищ. У промисловому виробництві високотемпературний димовий газ, що викидається ТЕС, цементними заводами та металургійними заводами, містить велику кількість оксидів азоту, оксидів сірки та дрібних частинок пилу, які спричиняють велике забруднення атмосферного середовища. Фільтрувальна тканина та фільтрувальний мішок є ключовими компонентами промислового обладнання для видалення пилу або фільтрації рідини. Вони безпосередньо визначають продуктивність фільтраційного обладнання та якість фільтраційного ефекту. Їх називають «серцем» фільтраційного обладнання і навіть впливають на те, чи зможе підприємство виконувати стандарти виробництва. Вони є незамінними аксесуарами для виробництва та функціонування підприємства. У той же час, фільтрувальна тканина та пакети є витратними матеріалами і потребують регулярної заміни для забезпечення стабільності ефекту фільтрації. Їх попит постійний.
Мета-арамід має гарну вогнестійкість, стійкість до високих температур, ізоляцію та стійкість до корозії, а також може відігравати роль фільтра у високотемпературному диму. Оскільки вимоги до захисту навколишнього середовища стають дедалі суворішими, попит на метаарамід зростає.
Зараз швидкий розвиток промисловості Китаю також чинить великий тиск на якість повітря. Серед них велика кількість дрібних частинок у промисловому димі та пилу є одним із важливих факторів, що призводять до погіршення якості повітря в Китаї. Відповідно до Національного статистичного бюлетеня навколишнього середовища, такі галузі важкої промисловості, як металургія, електростанції, що працюють на вугіллі, цементні будівельні матеріали та нафтохімія, є основними джерелами викидів пилу з димових газів. 10 вересня 2013 року Державна рада оприлюднила «План дій із запобігання та контролю забруднення повітря», запропонувавши, що після п’яти років зусиль загальна якість повітря в країні покращиться, а нові теплоелектростанції, сталеливарна, нафтохімічна, цементна, Підприємства кольорової металургії, хімічні та інші підприємства, а також проекти котелень, що працюють на вугіллі, потребують впровадження спеціальних обмежень на викиди забруднювачів повітря. Оскільки країна приділяє більше уваги проблемам забруднення навколишнього середовища, стандарти контролю викидів у різних регіонах і галузях стають дедалі жорсткішими, а спеціальні викиди та наднизькі викиди нормалізуються.
В останні роки загальні інвестиції в основний капітал виробничих підприємств Китаю демонструють стійку тенденцію до зростання. На нинішньому тлі суворішої політики збереження та захисту навколишнього середовища в Китаї багато галузей промисловості з відносно великим споживанням води та викидами диму, як-от сталеливарна, хімічна, теплоенергетика, металургія, гірничодобувна промисловість і харчова промисловість, будуть піддаватися суворому нагляду. Заміна запасів і зростання попиту сприятимуть зростанню ринку фільтрувальних матеріалів. Як один із основних матеріалів для екологічно чистих фільтрувальних пакетів мета-арамід має відносно широкий простір для зростання.
Очікується, що глобальне та внутрішнє споживання мета-араміду продовжить зростати. В даний час розвиток зарубіжної метаарамідної промисловості є більш зрілим, з високим ступенем серій продукції та диференціації, поглибленими дослідженнями технології застосування, високою часткою ринку високого класу та загальною виробничою потужністю близько 32 500 тонн/рік. DuPont є найбільшою у світі компанією з виробництва мета-арамідів і першою компанією, яка розпочала масштабне промислове виробництво, виробничі потужності якої становлять 53,1% загальносвітових виробничих потужностей; Наразі Taihe New Materials є компанією з найбільшою часткою внутрішнього ринку, частка ринку якої становить майже 50%.
Глобальний мета-арамід, як правило, перебуває в стані надлишку. Серед них іноземні компанії, такі як DuPont і Teijin, мають високоякісну продукцію і займають домінуюче положення на міжнародному ринку. Нижче за течією використовується в основному в сферах споживання високого класу, таких як захист безпеки та арамідний папір. Очікується, що у 2027 році світова пропозиція та попит на мета-арамід досягнуть 85000 тонн і 70000 тонн відповідно.
З точки зору кінцевого споживання, світовий попит на мета-арамід зосереджений в основному в сферах споживання високого класу, таких як захисний захист і арамідний папір, серед яких попит на безпечний захист і арамідний папір становить близько 66%. Арамідний папір є одним із основних продуктів виробництва араміду, і його застосування в основному є електроізоляцією та стільниковими серцевинними матеріалами (структурні матеріали для зменшення ваги). Арамідний папір — це листовий легкий композиційний матеріал, виготовлений із арамідних подрібнених, осаджених або целюлозних волокон у процесі виробництва мокрого паперу.
Тривалий час ринок арамідного паперу в основному займає компанія DuPont. Арамідний папір у світі в основному використовується в галузі електроізоляції та стільникових матеріалів, що становить 64% і 34% відповідно. Порівняно з міжнародним ринком, 91% вітчизняного арамідного паперу використовується в галузі електроізоляції, і застосування стільникових серцевинних матеріалів із відносно складною технологією все ще потребує вдосконалення. Арамідні паперові стільникові серцевинні матеріали можна використовувати як серцевинні матеріали для композитних матеріалів із сендвіч-структурою. Стільникові арамідні паперові матеріали виготовляються в спеціальні структури за допомогою ряду складних процесів, таких як покриття арамідним папером, ламінування, гаряче пресування, обрізка, розтягування, формування, занурення та затвердіння. Це спеціальний матеріал із шестикутною структурою натуральних сот, який є легким, високоміцним, високомодульним, сильною структурною стабільністю та має такі переваги, як звукоізоляція, теплоізоляція та вогнестійкість. Він широко використовується в аерокосмічній галузі, залізничному транспорті та інших сферах. Він став переважним основним матеріалом для авіаційних композитних стільникових сендвіч-конструкцій, які можуть зменшити вагу конструкцій літаків і досягти передачі хвиль, шумозаглушення та теплоізоляційних властивостей функціональних компонентів. Арамідний паперовий стільниковий сендвіч-серцевий матеріал використовувався в бічних панелях, панелях даху, сидіннях, перегородках, багажних полицях і панелях світлового вікна високошвидкісних залізничних транспортних засобів, що може зменшити вагу транспортного засобу та збільшити швидкість поїзда.
Стільникове ядро з арамідного паперу також можна використовувати у виробництві сепараторів літієвих батарей, лопатей вентиляторів, кораблів і яхт, гоночних човнів, лиж, фургонів та інших виробів. В даний час арамідний папір повністю і зріло застосований у галузі вітчизняних високошвидкісних залізниць і літаків Boeing. Арамідний папір — це високоефективний ізоляційний матеріал на паперовій основі, який можна використовувати в ізоляційних системах високого класу та складних робочих умовах.
Метаарамідний папір має чудові електроізоляційні властивості, добру термічну стабільність, стабільність розмірів, вогнестійкість і стійкість до корозії, і є спеціальним ізоляційним папером з високою доданою вартістю. У порівнянні з традиційними ізоляційними матеріалами на основі паперу (на основі рослинної целюлози) мета-арамідний папір має кращу термостійкість і атмосферостійкість, може краще забезпечити стабільну та безпечну роботу енергетичного обладнання та може краще відповідати надзвичайним вимогам високої потужності та високовольтне обладнання, сприяючи таким чином прогресу та розвитку сучасної електротехнічної та електротехнічної промисловості.
Країна надає великого значення технологічному прориву арамідного паперу та забезпечує хорошу політику та ринкове середовище для розвитку галузі. Арамідний папір вперше був успішно розроблений і індустріалізований DuPont у Сполучених Штатах у 1960-х роках. Після 60 років розвитку арамідний папір DuPont стає все більш зрілим як на рівні досліджень і розробок, так і на великомасштабному виробництві, займаючи монопольне становище в технології та на ринку. Китай надає великого значення розвитку галузей виробництва арамідного волокна та арамідного паперу, але через іноземні технологічні блокади суттєвого прогресу не було досягнуто до кінця 20 століття.
Увійшовши в 21 століття, Minstar успішно розробив мета-арамідний папір, порушивши глобальну монополію DuPont у Сполучених Штатах, зробивши Китай другою країною у світі, здатною виробляти арамідний папір. Таким чином, Minstar затвердив свою провідну позицію в арамідній паперовій промисловості Китаю. У 2021 році арамідний папір увійшов до списку ключових нових матеріалів для розробки. Протягом останніх років Державна рада, Національна комісія з розвитку та реформ, Міністерство промисловості та інформаційних технологій та інші державні установи чи відомства неодноразово видавали відповідні політики та заходи для продовження підтримки розвитку арамідної паперової промисловості, забезпечуючи хороший політика та ринкове середовище для розширення та зміцнення арамідної паперової промисловості.
Останніми роками швидкий розвиток високошвидкісних поїздів у Китаї, внутрішнього літакобудування, авіаносців та інших галузей виробництва обладнання сприяв розробці арамідного ізоляційного паперу та арамідного паперового стільникового матеріалу.
Згідно з даними, через високий попит у галузях промисловості, споживання арамідного паперу в Китаї, як очікується, досягне 12 290 тонн до 2028 року з CAGR 16,27% з 2023 по 2028 рік; очікується, що китайський ринок арамідного паперу сягне 439 мільйонів доларів США у 2028 році із сукупним річним темпом зростання 14,92% з 2023 по 2028 рік. У світі є п’ять основних виробників арамідного паперу, а саме DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou. Лонгбанг і Шидай Хуасянь. Дюпон був першим, хто завершив дослідження та розробку арамідного волокна та арамідного паперу, а також здійснив індустріалізацію в 1960-х роках, очоливши напрямок розробки матеріалів на основі арамідного паперу. Довгий час компанія DuPont займала монопольне становище на світовому ринку, маючи перевагу першості. Її вироби з арамідного паперу мають високі показники ефективності та багаті сорти, займаючи основну частку ринку на світовому ринку арамідного паперу. Minshida зробила прорив у ключових «вузьких» технологіях у процесі підготовки арамідного паперу, таких як дисперсія волокон, вологе формування та високотемпературна обробка, порушивши іноземну технологічну монополію та ставши першим вітчизняним виробником арамідного паперу. Він реалізував вітчизняне великомасштабне виробництво арамідного паперу та ефективно компенсував недоліки арамідної паперової промисловості Китаю.
Пара-арамід має видатну продуктивність і відкриває простір для військового та цивільного використання
Пара-арамід — це продукт подвійного призначення з великим потенціалом застосування, головним чином у чотирьох основних галузях куленепробивного захисту, електронних комунікацій, автомобільної промисловості та промислової арматури. На додаток до високотемпературної стійкості, вогнестійкості та ізоляції, пара-арамід також має характеристики високої міцності та високого модуля, а його зносостійкість і стійкість до порізів також чудові, що дуже корисно в багатьох спеціальних сценаріях застосування. У всьому світі пара-арамід в основному використовується для куленепробивного захисту та автомобільних фрикційних матеріалів (таких як шланги, гальмівні колодки, диски зчеплення тощо), на кожен з яких припадає 30% загального попиту. В оптичних кабелях використовується 50% вітчизняного параараміду. Параарамід також можна використовувати для виробництва шинного корду для автомобілів високого класу та для поясного шару радіальних шин, що становить близько 10% світового попиту. Параарамідний корд має такі переваги, як висока міцність, невелика деформація, низька термічна усадка, низька термостійкість і повзучість, що може зменшити масу шини та опір коченню, а також сприяє покращенню стійкості шин до проколів і порізів. Сфера застосування араміду поступово розширюється, а попит на виробництво зростає з кожним роком. Зі швидким розвитком застосувань у сфері транспорту, оптоволоконного зв’язку, високошвидкісної залізниці, авіаційної арматури, легкої автомобільної тканини для радіальних шин і гальмівних колодок, а також куленепробивного захисту в Китаї, попит на пара-арамід буде більш енергійним. Наразі вітчизняний арамід II досяг масштабних поставок базових моделей і деяких продуктів високого класу із загальною річною виробничою потужністю близько 15 000 тонн. Проте, порівняно з іноземними країнами, загальний рівень індустріалізації араміду II в Китаї все ще відносно низький, з багатьма виробниками, але невеликими виробничими потужностями та низьким ступенем інтеграції, демонструючи очевидні «розпорошені та малі» характеристики. Він все ще перебуває на критичній стадії трансформації та модернізації до великомасштабного виробництва. Оскільки вітчизняний арамід замінив імпорт, технологія застосування араміду постійно вдосконалювалася, попит на пара-арамід зріс вище, ніж очікувалося, попит на низівці процвітав, а нова енергія породила більший ринок. До 2027 року попит Китаю досягне 30000 тонн на рік. Швидкий розвиток інформації та зв'язку спонукав до прокладання оптичних кабелів, а параарамід є чудовим матеріалом для армування оптичних волокон. Оскільки Китай офіційно видав комерційні ліцензії на 5G у 2019 році, будівництво 5G всередині країни швидко просувалося, а базові станції 5G були щільно розгорнуті. Швидке зростання обсягів переданих даних і підвищення вимог до інформаційної ємності засобів передачі інформації значно підвищать попит на оптичне волокно в порівнянні з епохою 4G. Оптичний кабель - це кабель зв'язку, що складається з оптичного волокна та оболонки. Станом на кінець червня 2024 року загальна довжина оптичних кабельних ліній у Китаї досягне 67,12 мільйона кілометрів, що на 2,799 мільйона кілометрів більше, ніж на кінець попереднього року. У 2023 році виробництво оптичних волокон і кабелів у Китаї досягне 350 мільйонів кілометрів ядра, що становитиме 62,5% світового виробництва. Пара-арамід має чудові властивості, такі як високий модуль пружності. Його можна використовувати як елемент натягу в оптичних кабелях для захисту малих і крихких оптичних волокон від подовження під час натягу, тим самим не пошкоджуючи характеристики передачі світла. Китай є найбільшим виробником оптичного волокна та кабелю. На тлі стрімкого розвитку інформації та зв’язку, що спричинено будівництвом 5G, попит на арамід для армування оптичних волокон буде значним. У сфері національної оборони та військової промисловості арамід і поліетилен надвисокої молекулярної маси (UHMWPE) мають часткове заміщення. UHMWPE має низьку щільність і задовольняє попит на легкі бронежилети. Зараз на ринку бронежилетів переважно домінує високоміцний ПЕ, доповнений ПЕ/арамідними композитними матеріалами. Завдяки видатній вогнестійкості та стійкості до високих температур арамід все ще залишається незамінним і має ринковий простір. Що стосується куленепробивних шоломів, UHMWPE має низьку стійкість до повзучості та легко деформується. В даний час на ринку все ще домінує арамід. Сценарії з високими температурами (промисловий захист, промислова фільтрація тощо), сценарії, які надзвичайно чутливі до товщини матеріалу (ізоляційний папір), і сценарії з високими вимогами до вогнестійкості (вогнегасіння) мають великий попит на арамід. UHMWPE в основному використовується в морському рибальстві, текстильних виробах, захисті безпеки, військовому обладнанні та інших галузях. Вітчизняне арамідне покриття рухається до індустріалізації та відкриває вторинну криву зростання галузі
. Покриття діафрагми покращує продуктивність батареї, а вологе покриття є основною технологією. З безперервним удосконаленням транспортних засобів з новими джерелами енергії та технології акумуляторів 3C вимоги до продуктивності діафрагм також стають все вищими. Оригінальні сухі та вологі базові мембрани обмежені низькою температурою плавлення ПЕ та низькою термічною стабільністю. Вони поступово не можуть відповідати існуючим вимогам безпеки. Діафрагми з покриттям поступово стали основним напрямком розробки діафрагм. Покриваючи поверхню неорганічними матеріалами, термостійкими полімерними матеріалами або їх сумішшю, утворюється діафрагма з покриттям, яка може значно оптимізувати роботу діафрагми. Однак вартість, продуктивність і технічні вимоги до діафрагм з різними покриттями значно відрізняються. Діафрагмові вироби на ринку поступово диференціюються, а типи виробів збільшуються. Загальні матеріали покриття включають неорганічні матеріали покриття, такі як оксид алюмінію та беміт; органічні матеріали покриття, такі як PVDF і арамід; і різні композиційні матеріали для покриття. Арамідне покриття має значні переваги та, як очікується, поступово замінить традиційні неорганічні методи покриття. Арамід має сильну термостійкість, не плавиться нижче 400 градусів і карбонізується та розкладається лише тоді, коли температура перевищує 400 градусів; граничний кисневий індекс LOI становить 29-32%, і він не буде самозайматися в повітрі. Має хорошу вогнестійкість і автоматично гасне, покидаючи вогонь. Він має низьку діелектричну проникність і може підтримувати чудову електричну ізоляцію. Він має сильну хімічну стабільність, стійкість до кислот і лугів, може лише набухати, але не розчинятися в деяких органічних розчинниках, і має високу механічну міцність. Базуючись на відмінних характеристиках безпеки мета-араміду, діафрагми з арамідним покриттям поступово використовуються в галузі літієвих батарей. Багато досліджень у країні та за кордоном показали, що термостійкість, міцність, стійкість до проколів, стійкість до окислення, тривалий термін служби та продуктивність діафрагм з арамідним покриттям були значно покращені, що є важливою умовою для реалізації акумуляторів високої щільності енергії в майбутньому. . Іноземна технологія арамідних покриттів є зрілою, а вітчизняна – у зародковому стані. Технологія та патенти арамідного покриття давно монополізовані іноземними компаніями. У 2019 році компанія Teijin розробила діафрагми з арамідним покриттям, які покращили ємність, термостійкість і ефективність розряду акумуляторів. Sumitomo Chemical з Японії розширила виробництво діафрагм з арамідним покриттям у 2015 році. Ця стійка до високих температур діафрагма акумулятора використовується в електромобілях Tesla Model S. Вітчизняні компанії, такі як Enjie, також намагалися виробляти діафрагми з арамідним покриттям, але через патентні обмеження, високу вартість і неякісну технологію масштабне виробництво ще не досягнуто. Висока вартість обмежила індустріалізацію діафрагм з арамідним покриттям у Китаї. Очікується, що структура арамідних компаній у сфері діафрагмового покриття змінить модель розвитку галузі. В даний час вартість традиційного покриття PVDF і беміту становить близько 0,5 юаня/квадратний метр, а ціна базової плівки з покриттям становить близько 2,5 юаня/квадратний метр. Однак через тривалу монополію зарубіжних країн ціна на діафрагми з арамідним покриттям значно вища за цю. Компанія Taihe New Materials нещодавно оголосила про схему діафрагм з арамідним покриттям. Пілотні продукти були перевірені у 2023 році та були індустріалізовані. Як компанія з виробництва араміду, Taihe New Materials має переваги у вартості сировини, і немає необхідності додавати витрати на переробку відходів. Очікується, що діафрагми з арамідним покриттям матимуть загальну вартість, яка не сильно відрізнятиметься від вартості традиційних PVDF або керамічних покриттів, що сприятиме прогресу всієї індустрії покриття. За нашими оцінками, діафрагми з арамідним покриттям збільшать попит на арамід на 25 000 тонн у 2025 році, відкривши ринковий простір у 37,4 мільярда юанів і прибуток у 12,5 мільярда юанів. Ми прогнозуємо, що поставки діафрагм літієвих батарей у 2025-2028 становитимуть 22,8, 34,2 та 46,2 мільярдів квадратних метрів відповідно. Відповідно до рівня проникнення мокрого покриття 70%, 80% і 90% і рівня проникнення арамідного покриття 10%, 20% і 30%, відповідна виробнича потужність діафрагми з арамідним покриттям у 2023-2025 становитиме 1,6 , 5,5 і 12,5 млрд кв. Виходячи з одностороннього покриття 2 г/м2, за оцінками, протягом наступних трьох років спостерігатиметься збільшення на 3192, 10944 та 24948 тонн араміду. Виходячи з ціни одиниці 3 юанів/м2 і прибутку 1 юанів/м2 арамідного діафрагмового покриття, ринковий простір 4,8 млрд, 16,4 млрд і 37,4 млрд юанів і прибуток 1,6 млрд, 5,5 млрд і 12,5 млрд. мільярд юанів у 2025-2028.
Технологія створює високі бар’єри, а просування вперед створює гарну ситуацію
у всьому світі домінує пропозиція, а внутрішня заміна прискорюється. Поставки мета-араміду зосереджені в США, Китаї, Японії та Південній Кореї, а DuPont займає половину світу. Глобальні потужності з виробництва мета-араміду в основному зосереджені в США, Китаї, Японії та Південній Кореї. В даний час глобальна річна виробнича потужність мета-араміду становить 55 500 тонн, а основними виробниками є DuPont у Сполучених Штатах, Taihe New Materials, Teijin в Японії тощо. Вітчизняні виробничі потужності мета-араміду в основному забезпечуються двома основними. постачальники, Taihe New Materials і Chaomeis, і Taihe New Materials займає друге місце у світі. До кінця 2023 року потужність Taihe New Materials з виробництва мета-арамідів досягне 16000 тонн, а частка світового ринку перевищить 30%, поступаючись лише DuPont у Сполучених Штатах. Локалізація швидко прогресує, але є ще багато можливостей для розвитку. У 2023 році виробництво метаараміду в Китаї становитиме близько 13000 тонн, що на 18,2% більше, ніж у минулому році. США і Японія займають абсолютну перевагу в світовому постачанні пара-араміду. В даний час номінальна потужність вітчизняних пара-арамідних пристроїв перевищує 20 000 тонн, але оскільки більшість компаній все ще знаходяться на дрібносерійному виробництві або на пілотній стадії, фактична ефективна потужність і продуктивність набагато менші за номінальні. . Фактичне виробництво параараміду в Китаї становить близько 18000 тонн, що на 50% більше, ніж у минулому році; попит на пара-арамід становить близько 21 500 тонн, що на 20,8% більше, ніж у минулому році. Річна глобальна виробнича потужність пара-араміду становить 110 000 тонн, а основними виробниками є Teijin з Японії, DuPont зі Сполучених Штатів, Taihe New Materials і Cologne з Південної Кореї. Серед них Taihe New Materials з виробничою потужністю 6000 тонн є найбільшим вітчизняним виробником. Частина поставок все ще надходить від імпортної продукції DuPont, Teijin та інших компаній. DuPont монополізує основні потужності з виробництва арамідного паперу, і вітчизняні компанії наполегливо працюють, щоб подолати технічні бар'єри. У 2023 році глобальна потужність виробництва арамідного паперу становитиме близько 89000 тонн на рік, причому DuPont зі Сполучених Штатів матиме найвищу виробничу потужність. Вітчизняні виробники досягли локалізації мета-арамідного паперу завдяки технічним дослідженням, і поточне виробництво Китаю займає друге місце у світі. Дані показують, що річний обсяг виробництва арамідного паперу в Китаї досяг 34 600 тонн, що становить 39% від загального світового виробництва, що робить Китай найбільшим у світі виробником і займає 80% частки світового ринку. Вироби з арамідного паперу в галузях середнього та низького класу були повністю розгорнуті, а продукція високого класу поступово замінює імпортну продукцію.
будівництво високих бар'єрів у арамідній промисловості та політична підтримка прискорюють зростання галузі
Арамідна галузь має гарну структуру, і ключем до неї є високі бар’єри, спричинені технологією виробництва та інженерною інтеграцією. У процесі переробки араміду виділяють три основні ланки: полімеризацію, прядіння та переробку. Фенілендіамін і фталоілхлорид спочатку утворюють арамідні полімери за допомогою реакцій поліконденсації. Властивості полімеру визначають стабільність всього арамідного волокна. Потім полімер розчиняють в органічному розчиннику, а потім шляхом прядіння отримують арамідне волокно. Процес прядіння визначає продуктивність араміду, а також є ключем до кінцевої вартості. Відновлення відпрацьованих рідин, таких як органічні розчинники, що використовуються в процесі обробки арамідів, також є ключем до всього процесу, що може заощадити кошти та досягти нульових викидів. Процес полімеризації араміду в основному включає низькотемпературну поліконденсацію розчину та міжфазну поліконденсацію. Серед них метод поліконденсації низькотемпературного розчину став найважливішим процесом промислового виробництва мета-араміду та пара-араміду в країні та за кордоном завдяки високій ефективності виробництва, відносно простому процесу, низькому споживанню розчинника та нижчій вартості. Через високу технічну складність, складний процес і високу інвестиційну вартість лише кілька іноземних компаній, таких як DuPont, застосовують метод міжфазної поліконденсації для виробництва мета-арамідного Nomex. Процес прядіння мета-араміду можна розділити на сухе прядіння, мокре прядіння та сухе струменеве прядіння. Основні виробники мета-араміду задіяні в усіх трьох методах, серед яких вітчизняні виробники переважно використовують мокре прядіння. Параарамід має ліотропну нематичну рідкокристалічну структуру. Арамід може повністю розтягуватися в розчині завдяки своїй жорсткій стержнеподібній молекулярній структурі та міцному водневому зв’язку між молекулами. Коли прядильний розчин пара-араміду проходить через прядильний отвір, макромолекули будуть орієнтовані під дією високої напруги зсуву. Якщо вибрано відповідні умови коагуляційної ванни, орієнтація та кристалічна структура в пара-арамідному розчині можуть бути добре збережені, а потім після відповідної термічної обробки та розтягування кристалічність та ступінь орієнтації можуть бути додатково збільшені, так що отримане волокно має надзвичайно висока міцність і модуль пружності, стаючи високоефективним волокном. Процес прядіння пара-араміду в основному полягає в сухоструменевому мокрому прядінні, а технологія є технічною складністю, яка обмежує індустріалізацію пара-араміду. Оскільки пара-арамід можна розчинити лише в концентрованій сірчаній кислоті, а сірчана кислота має низьку летючість, розчинник не можна видалити за допомогою сухого прядіння, тому прядіння пара-араміду неможливо здійснити за допомогою сухого прядіння. Вологе прядіння не може досягти високого кратного розтягування волокна, що впливає на механічні властивості араміду, тому пара-арамід не підходить для мокрого прядіння. Візьмемо як приклад кевларове волокно DuPont, етапи його виробництва включають: змішування полімеру із замороженою концентрованою сірчаною кислотою та її розчинення; нагрівання прядильного розчину до 85 градусів для утворення рідкокристалічного розчину; фільтрування прядильного розчину та екструдування його з фільєри за допомогою шестеренного насоса; розтягування екструдованої рідини приблизно в 6 разів у повітряному шарі з повітряним зазором приблизно 8 мм; рідкі нитки твердіють у коагуляційній ванні при температурі 5~20 градусів і містять 5%~20% сірчаної кислоти; нитки промивають водою після виходу з коагуляційної ванни, нагрівають і сушать при 160 ~ 210 градусів і намотують для отримання готового продукту. Процес прядіння араміду складний, а через корозійну активність концентрованої сірчаної кислоти вимоги до обладнання дуже високі. Крім того, контроль процесу є відносно складним, а вартість виробництва висока, що робить індустріалізацію пара-араміду відносно повільною. Іноземні піонери, такі як DuPont і Teijin, створили надзвичайно високі технічні бар’єри. Застосування араміду у важливих галузях, таких як національна оборона, військова промисловість, авіакосмічна промисловість тощо, визначає його стратегічне значення та цінність. Як одне з найпоширеніших високоефективних волокон, арамід є незамінним стратегічним матеріалом для національної безпеки та відіграє незамінну роль у сферах національної оборони, таких як військове захисне обладнання та аерокосмічна промисловість. Щоб задовольнити потреби сучасної війни, бронежилети в розвинених країнах, таких як Сполучені Штати та Велика Британія, виготовляються з араміду. Легка вага арамідних бронежилетів і шоломів значно покращила здатність швидкого реагування та смертоносність армії. В авіації та космонавтиці арамід значно економить паливо завдяки своїй легкій вазі та високій міцності. Через високу інвестиційну вартість і технічну складність араміду лише деякі розвинені країни, такі як Сполучені Штати та Японія, протягом тривалого часу могли виробляти його комерційно. Західні країни розглядають Китай як конкурента і вводять технічну блокаду та обмежене ембарго проти Китаю. Вітчизняний арамід почався пізно, а індустріалізація колись була дуже важкою. Країна надає великого значення незалежній індустріалізації араміду та запровадила низку стратегій для сприяння розвитку галузі. У майбутньому високоефективні волокна стануть основними технологіями у сферах низької карбонізації, легкої ваги, стійкості до корозії тощо, і стануть ключем до основної конкурентоспроможності обробної промисловості країни та економіки з низьким вмістом вуглецю. Легкі та високоміцні матеріали є однією з десяти ключових областей, які необхідно прорвати в «Зроблено в Китаї 2025», а арамідні та споріднені композиційні матеріали є одними з ключових матеріалів. Китай завжди надавав великого значення араміду. Державна рада, місцеві органи влади, галузеві асоціації тощо розробили відповідну політику для активного заохочення та підтримки розвитку вітчизняної пара-арамідної промисловості. У майбутньому індустрія високоефективних волокон і композитних матеріалів, представлена арамідом, зосередиться на сприянні побудові спільних інноваційних сервісних платформ, зосереджуючись на серіалізації продуктів, індустріалізації та виробництві та стикуванні попиту, відкритті сфер застосування та керуванні розвитком агломерації. Вітчизняні підприємства незалежно розвивалися та досягли прогресу протягом багатьох років, щоб подолати високі бар’єри та досягти внутрішнього заміщення. Взявши за приклад провідне вітчизняне підприємство Taihe New Materials, компанія створила систему підтримки інновацій, лідерства в інноваціях і заохочення інновацій, неодноразово прориваючи технологію «застряглої шиї», і тричі вигравала Національну нагороду за науково-технічний прогрес. За останнє десятиліття вітчизняні підприємства продовжували інвестувати багато коштів у дослідження та розробки та досягли постійного прогресу у виробництві обладнання, полімеризації сировини, технології прядіння та інших процесах, успішно долаючи бар’єри виробництва мета-араміду та пара-араміду. технологія арамідного паперу. У 2019 році Sinochem International інвестувала 1,25 мільярда у виробництво 5000 тонн пара-араміду на рік, і сума інвестицій все ще була відносно високою — 250000/тонна. Зменшення щільності інвестицій відображає технологічний прогрес обробки арамідів, маржа прибутку ще більше збільшується, а промислові бар’єри ще більше покращуються. На основі аналізу попиту та пропозиції ми прогнозуємо структуру попиту та пропозиції в арамідній промисловості з 2025 по 2028 рік: Мета-арамід вітчизняного виробництва: Захисний одяг: згідно з наведеними вище розрахунками очікується, що захисний одяг стане найбільшою сферою попиту на мета-арамід вниз за течією протягом наступних трьох років. Відповідно до стандарту 40% співвідношення обладнання та середньорічної кількості 3 комплектів, ми оцінюємо, що річна потреба в мета-араміді становить близько 12 000 тонн; враховуючи, що прогрес заміни запасів та обладнання на різних підприємствах може бути повільнішим, ніж очікувалося, ми консервативно оцінюємо, що річний темп зростання попиту на метаарамід для захисного одягу з 2025 по 2028 рік становитиме 15%. Промислова фільтрація: згідно з даними, розмір ринку високотемпературних фільтрувальних матеріалів Китаю зросте на 8% з 2020 по 2023 рік. Беручи до уваги поступове відновлення вітчизняної економіки, ми скромно оцінюємо темпи зростання мета-араміду, що використовується в галузі промислової фільтрації становить 3%. Арамідний папір: згідно з даними, обсяг ринку арамідного паперу зросте на 10% з 2020 по 2023 рік. Очікується, що ціна арамідного паперу зросте приблизно на 5% протягом наступних трьох років. За винятком зростання цін, за нашими консервативними оцінками, попит на арамідний папір зросте на 5% з 2025 по 2028 рік. Покриття діафрагми літієвої батареї: згідно з наведеними вище розрахунками, ми оцінюємо, що новий попит на арамідний папір для покриття діафрагми становитиме 5,{ {74}} тонн/13,000 тонн/26,000 тонн відповідно з 2025 року до 2028. Очікується, що темпи зростання попиту в інших галузях становитимуть 5% з 2025 до 2028. Вітчизняний пара-арамід: національна оборона та військова промисловість: попит змінюється залежно від міжнародної політики та інших ситуацій і є більш випадковим, що може створити новий попит у короткостроковій перспективі. За даними Міністерства фінансів, витрати на оборону Китаю зростатимуть із середньою швидкістю 8% з 2020 по 2023 рік. Враховуючи внутрішній простір для заміщення та новий попит на пара-арамід, ми очікуємо, що попит на пара-арамід в оборонній промисловості зросте. зростуть на 10% з 2025 по 2028 рік. Оптичне волокно та кабель: За даними Міністерства промисловості та інформаційних технологій, темпи зростання Довжина ліній оптичного кабелю в Китаї становитиме 11% з 2020 по 2023 рік. Беручи до уваги поступове становлення галузі оптичного волокна та кабелю, ми очікуємо, що попит зросте на 10% з 2025 по 2028 рік. Армуючі матеріали: як армуючий матеріал, пара- арамід швидко розвивається в галузі високошвидкісних залізниць, авіаційного армування, легких кордові тканини для автомобільних радіальних шин і гальмівні колодки, і очікується, що темпи зростання становитимуть 10% з 2025 по 2028 рік. Враховуючи внутрішній простір заміни та зростання попиту, очікується, що темпи зростання попиту в інших галузях становитимуть 10%. Глобальний (за винятком Китаю) попит: оскільки закордонний попит знаходиться на відносно стабільній стадії розвитку, ми скромно оцінюємо, що глобальний (за винятком Китаю) попит на мета-арамід у захисному одязі, промисловій фільтрації, арамідному папері та інших галузях промисловості зросте на 5%. ; За консервативними оцінками, глобальний (за винятком Китаю) попит на метаарамід у військовій промисловості, оптичному волокні та кабелі, армуючих матеріалах та інших галузях промисловості зросте на 6%. Попит і пропозиція на мета-арамід і пара-арамід все ще обмежені в короткостроковій перспективі. У довгостроковій перспективі попит на новий захисний одяг, покриття діафрагми та інші галузі може спричинити загальний масштаб галузі. Мета-арамід відчуває дефіцит, а попит і пропозиція пара-араміду знаходяться в жорсткому балансі. Виробництво та споживання араміду в Китаї зростає. У 2023 році зовнішня залежність становитиме 23%. За оцінками, протягом наступних трьох років залишатиметься близько 2,{116}},000 тонн імпортозаміщувального простору для традиційного попиту. Згідно з глобальним прогнозом застосування параараміду, на частку параараміду припадає майже 80% застосування в куленепробивному захисті, композитних матеріалах та електронних комунікаціях. Очікується, що до 2024 року глобальний попит досягне 101 700 тонн на рік. Вітчизняний параарамід має великий попит на застосування в основному в галузі електронних комунікацій і композитних матеріалів, займаючи близько 67% частки ринку. Відповідно до глобального прогнозу застосування мета-араміду, з точки зору термінального споживання, глобальний попит на мета-арамід здебільшого зосереджений у сферах споживання високого класу, таких як захисний захист і арамідний папір, серед яких попит на безпечний захист і арамідний папір загалом становить близько 66%. Прогноз застосування метаараміду всередині країни в основному зосереджений у сферах фільтраційних матеріалів і захисту безпеки, серед яких попит на фільтрувальні матеріали становить близько 63%, а попит на захист безпеки становить близько 26%, що становить майже 90% в цілому.
