Ми всі знаємо, що поліакрилонітрил - це полімеризація акрилонітрилу. У процесі полімеризації акрилонітрилу необхідно додавати деякі каталізатори. Сировину поміщають у воду і дають полімеризуватися у воді. Полімер поліакрилонітрилу нерозчинний у воді і випадає в осад. Встановіть поліакрилонітрильний фільтр для води. Процес полімеризації також є екзотермічним процесом, тому швидкість сировини, що надходить у воду, слід повільно регулювати, щоб уповільнити процес і охолодити, і в той же час запобігти перегріванню. Цей процес важко контролювати. Існують різні мономери полімеризації, осади у воді та деякий нерівномірний розподіл сировини в реакційній ємності, що може спричинити невідповідність поліакрилонітрилу необхідним стандартам. Це фактор впливу сировини, і механізм реакції системи потребує додаткових досліджень.
Вуглецеві матеріали з тканини з вуглецевого волокна потребують використання коксу, що містить ланцюгові полімери атомів вуглецю. Існує три широко використовувані карбонізовані полімери: целюлоза (район), поліакрилонітрил (PAN), смола (смола) і поліакрилонітрил, як ми його знаємо сьогодні. Якщо шовк нерівний і містить багато домішок або дефектів, ці дефекти будуть передані вуглецевому волокну, тому, якщо ви хочете зробити гарну тканину з вуглецевого волокна, вам повинен бути хороший необроблений шовк.
Звідки береться сирий шовк тканини з вуглецевого волокна? Прядіння з поліакрилонітрилу. Порошок поліакрилонітрилу, поліакрилонітрил спочатку розчиняють у розчиннику. З міркувань конфіденційності я не скажу вам цей розчинник, диметилсульфоксид. Поліакрилонітрил розчиняється в розчиннику, але не у воді, але цей розчин нескінченно змішується з водою. Ми розпилюємо суміш поліакрилонітрилу та розчинника в розчинник, водорозчинну рідину, подібно до розпилювача. Оскільки поліакрилонітрил нерозчинний у воді, він затвердіє в попередник поліакрилонітрилу, коли вступає в контакт з водою. Лінія дуже товста, і поки розчинник диспергується в ланцюжку, ми можемо дифундувати розчин через n шарів. Концентрація в цьому розчині поступово зменшується, що сприяє дифузії розчинника назовні. Після дифузії вихідний шовк увійде у водну стадію. У цей час, коли тягова сила прикладається, щоб відібрати його, вихідний шовк сповільнюється під дією тягової сили, і, нарешті, після ущільнення, шовк. Щоб запобігти зчепленню між волокнами, в середині також необхідна проклейка. Це весь процес виробництва шовку-сирцю. Якщо поліакрилонітрильна сировина використовується неправильно або якість нерівномірна, у процесі прядіння шовку-сирцю неминуче будуть великі дефекти.
