Вуглецеве волокно широко використовується у багатьох полях завдяки його високій міцності, низькій вазі та відмінній резистентності до корозії. Однак для того, щоб дати повну гру на продуктивність вуглецевого волокна, обробка поверхні є ключовим кроком. Нижче наведено кілька загальних методів обробки поверхні вуглецю:
1. Спосіб очищення поверхні
Призначення: Видаліть поверхневі забруднення, такі як пил, олія та адсорбована вода для поліпшення впливу подальшої обробки.
Метод:
- Використовуйте професійні засоби для чищення та інструменти для ретельного очищення поверхні вуглецевого волокна.
- Переконайтесь, що поверхня є чистою і без бруду, щоб наступні етапи обробки могли бути здійснені краще.
2. Метод окислення газової фази
Призначення: Поліпшення поверхневої активності вуглецевого волокна за допомогою окислення високої температури та посилення його зв'язку з матричним матеріалом.
Метод:
- Під захистом інертного газу нагрійте вуглецеве волокно до певної високої температури і зберігайте його протягом певного періоду часу.
- Цей метод може видалити адсорбовану воду, покращити міцність на структуру та підвищити хімічну активність поверхні.
3. Метод окислення рідкої фази
Призначення: подальше покращити поверхневу активність вуглецевого волокна та посилити його зв'язок з матричним матеріалом.
Метод:
- занурте вуглецеве волокно в розчин, що містить окислювач, утворюючи оксидний шар на поверхні через хімічну реакцію.
- Цей метод є більш ефективним, ніж метод окислення газової фази і може значно покращити міцність зсуву композитного матеріалу в відповідних умовах, але може трохи знизити міцність волокна.
4. Метод поверхневого покриття
Призначення: Покриттям шару полімеру або іншого очищеного засобу на поверхні вуглецевого волокна дефекти можуть бути знижені та продуктивність композитного матеріалу можна покращити.
Метод:
- Виберіть відповідний матеріал для покриття, наприклад, епоксидна смола, поліуретан тощо.
- Використовуйте обприскування, чищення або занурення, щоб рівномірно нанести покриття на поверхню вуглецевого волокна.
- Покриття може полегшити міжфазний стрес та покращити загальну продуктивність композитного матеріалу з вуглецевого волокна.
5. Шліфувальна обробка
Призначення: Видаліть поверхню нерівномірність і задирки, щоб зробити поверхню більш гладкою і плоскою.
Метод:
- Використовуйте шліфувальну машину або наждачок для подрібнення поверхні вуглецевого волокна.
- Зверніть увагу на контроль за силою та кутом шліфування, щоб уникнути пошкодження вуглецевого волокна.
6. Праймер
Призначення: Посилити зв'язок між вуглецевим волокном та подальшим покриттям або матричним матеріалом та запобігти падінню або розтріскуванню покриття.
Метод:
- Виберіть відповідний матеріал праймерів і застосуйте його відповідно до інструкцій.
- Переконайтесь, що праймер рівномірно покриває всю поверхню і повністю сухий, перш ніж перейти до наступного кроку.
7. згладжування гіпсу
Призначення: Після армування вуглецевого волокна використовуйте гіпс, щоб згладити поверхню, щоб забезпечити гладку поверхню.
Метод:
- Виберіть відповідний інструмент згладжування, наприклад, шпатель, скребок тощо.
- Нанесіть гіпсть рівномірно і відрегулюйте товщину і гладкість у часі.
- Зверніть увагу на сухість штукатурки та уникайте подальшої роботи, перш ніж вона повністю сухла.
Висновок
Поверхнева обробка вуглецевого волокна є ключовим кроком для підвищення його продуктивності та продовження терміну служби. Вибираючи відповідний метод поверхневої обробки, зв'язок між вуглецевим волокном та матричним матеріалом може бути значно вдосконалений, і загальна продуктивність композитного матеріалу може бути підвищена. У фактичній експлуатації найбільш відповідний метод лікування повинен бути обраний відповідно до конкретних потреб та умов, а операційні процедури слід суворо дотримуватися, щоб забезпечити найкращі результати.
